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扩建后的生产线包括73个自动工位和18个手动工位，实现了更好的过程控制、质量验证和生产效率。

 

JEEP的车身焊接和自动焊接设备结合了Coma的先进技术、强大的视觉系统和全线3D扫描。

 

虽然疫情导致工厂停产，但Comau还是提前顺利完成了计划，不到24个月就完成了项目进度。

 

意大利Gruliasco(都灵)，2022年5月11日—在巴西伯南布哥，Comau为世界上一家现代汽车制造商扩建了车身生产线，生产JEEP的新型七座commander SUV。Comau的任务是提高14条复杂生产线的灵活性，使其可以混合生产线生产四种不同的车型。柔性提升延伸至车辆装配、焊接和质量检测。由于全球新冠肺炎疫情的影响，该功能有助于在一些车型的零部件可能短缺时优化JEEP的生产，因为系统可以自动优先生产备件充足的车型。此外，每条生产线结合了自动、半自动和手动操作，安装在工厂停工期间完成，以确保对生产的影响很小。马可的创新解决方案基于精益制造，可以进一步改善过程优化和控制。这主要是通过减少人工操作、集成先进的自动化产品和减少辅助设备来实现的。例如，用摄像机代替传感器和光电池来识别零件的形状，所有工位都配备了全线3D扫描，以确保机器人的无缝校准。此外，还集成了其他先进的自动化产品，包括Comau专有的激光焊接、视觉系统和RHEvo管道解决方案。因此，它增加了JEEP车型的生产灵活性，提高了设备效率和质量检测能力。为了保护客户投资的可扩展性，整个项目旨在方便JEEP未来推出新车型。在深入了解当前的生产节奏后，Comau工程师在部署前使用模拟单元设备模拟未来完整的装配线布局。这样，团队可以优化现场调试，减少调试造成的停机时间。在工厂安装的620多台装配和焊接机器人的基础上，增加了24台新机器人、24支焊枪和4个输送单元。

 

“为了满足JEEP富有挑战性的要求，我们首次将创新的总装岗位扩大到四款车型”，Comau America总经理Laerte Scarpitta解释道。“这一重要项目的成功是我们在制造过程的每一步向客户提供质量支持的直接结果。很高兴看到我们***的装配解决方案生产了全新的7座Grand Commander SUV。”除了提高灵活性和性能，Comau的技术能力和与Jeep工程团队的全面整合确保了项目将正确和按时完成。事实上，即使工厂因疫情关闭了两个月，Comau巴西团队仍提前完成了项目的每个阶段。

 

JEEP巴西工厂经理蜜桃红·马尔乔内表示:“从一开始，Comau就展示了其技术实力、自动化专业知识以及对我们成功的承诺。他们的整体制造解决方案需要较少的辅助设备和人工工作空间。我们对新生产线的整体表现非常满意。”该项目证明了Comau在满足高制造标准的同时，具有应对复杂挑战的全球能力。这个由巴西牵头的项目得到了罗马尼亚Comau、意大利Comau和中国Comau的直接支持。在这方面，也有助于Comau巴西拓展当地业务，并依靠其在自动化、数字化和智能技术方面的长期专业经验，为JEEP高端车型提供可靠的速度、质量和效率。
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