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柯马机器人事业常用型号：
Racer7/1.4 对标ABB IRB 120、库卡KR6
NJ16/1.65 对标ABB 1200、 库卡KR10、KR20
NJ60/2.2 对标ABB 2600、4600、库卡KR70
NJ220/2.7 对标ABB 6700、库卡 KR210
与柯马的密切合作制造过程的灵活性和效率有了显着的提高。其宗旨是在不牺牲值得信赖的可靠性的情况下提高生产力，使极氪在全球范围内取得成功，这点从一开始就很明确。
在全球低排放车辆需求不断增长这一大趋势下，吉利集团开始采取越来越多的创新生产策略以满足电动和混合动力汽车制造的具体需求。为了达成这一目标，吉利集团需要提升其高质量电驱动组件的产量。柯马作为工业自动化领在接到诉求后，为其开发并部署了一条新的电驱动装配线，以保证电机、减速箱和逆变器在吉利威睿工厂进行高速的端到端生产。该项目要求柯马将吉利的自动化率从40%提高到80%，在达到每年12万产能的同时保持着的制造水准。
使用多台机器人、自动充磁、检测和专用生产工艺解决方案设备，实现了永磁驱动电机转子的装配。该装配线具有3D视觉定位引导，磁钢高速自动安装，转子铁芯自动注塑，转子双位自动动平衡校正，充磁等功能。
为了实现减速箱生产线的自动化，柯马使用Bosch TS2输送线和多机器人混合的柔性生产模式。采用机器人在自动拆垛在线齿轮啮合测试，Kistler伺服压装和轴系自动拼装入箱工艺。事实上，该线的自动化水平和工艺创新可以说是电驱动减速箱装配行业中好的。
该解决方案的后部分实现了电驱动装配的自动化，并基于辊道托盘设置。整条生产线包括先进的三合一装配，用于电机定子机壳热套、电机静电测试、电机动态测试、全自动轴承上料和压装、全自动螺栓上料和拧紧，以及垫片的自动测量和选择。
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